風(fēng)機(jī)葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的重要組成部件，葉片在高空和全天候的條件下經(jīng)常受到空氣、陽(yáng)光照射、沙塵、雷電、暴雨等影響，運(yùn)行環(huán)境極其惡劣。油漆涂料具備良好的耐磨性、耐化學(xué)品性、耐候性等性能，可以保證葉片安全運(yùn)行20年，但現(xiàn)實(shí)操作過(guò)程中油漆外觀制作存在很多質(zhì)量缺陷。

常見質(zhì)量問(wèn)題

一、外掛

1.外觀

表面過(guò)多的油漆導(dǎo)致流淌，如圖1所示。

圖1流掛

2.外觀

流掛通常是由濕膜厚度過(guò)厚造成。流掛現(xiàn)象常出現(xiàn)在葉根區(qū)域、前后緣區(qū)域以及大面不平整處。

3.預(yù)防和補(bǔ)救

油漆厚度可以通過(guò)以下方法來(lái)調(diào)整：調(diào)整設(shè)備，更換直徑小的噴嘴;更改參數(shù)，通過(guò)調(diào)整稀釋劑的含量來(lái)調(diào)整油漆粘度;調(diào)整噴槍與殼體的距離。如果目視檢查距離1m，現(xiàn)有流掛現(xiàn)象，則應(yīng)打磨表面并重噴。

二、桔皮、表面粗糙

1.外觀

由于噴涂時(shí)流平不好，漆膜上會(huì)出現(xiàn)象像桔皮一樣的麻點(diǎn)或粗糙的紋理，如圖2所示。

圖2桔皮

2.外觀

桔皮現(xiàn)象主要由油漆粘度過(guò)大，稀釋劑添加量不足，漆膜厚度較低，噴槍設(shè)定不正確或噴涂技術(shù)差，油漆霧化不好等原因造成。

3.預(yù)防和補(bǔ)救

克服這種問(wèn)題需要考慮粘度、干膜厚度以及天氣條件。按照規(guī)定比例稀釋，克服不正確的噴涂方法，同時(shí)要防止表面干燥太快，流平不好。目視檢查距離1m，表面平整，無(wú)粗糙感，或者用手撫平整光滑，無(wú)刺手感，則視為合格，否則應(yīng)打磨表面并重噴。

三、針孔

1.外觀

出現(xiàn)在漆膜上的密集小孔，如圖3所示。

圖3針孔

2.外觀

大部分都是由基材表面處理不好而引起的，也有可能是噴涂用的高壓氣有水汽，材料霧化和分散不夠，噴涂間溫度過(guò)高或過(guò)低造成的。

3.預(yù)防和補(bǔ)救

噴漆前，將底材處理干凈，針孔區(qū)域用小膩?zhàn)?、針孔膩?zhàn)踊虺砘嫫徇M(jìn)行填充，正確使用噴槍并進(jìn)行壓力調(diào)整，確保霧化良好。目視檢查距離0.3m，如果發(fā)現(xiàn)針孔，需打磨平整后修補(bǔ)，并重新噴漆。

四、油漆鼓包、脫落

1.外觀

油漆表面出現(xiàn)鼓包、脫落，如圖4所示。

圖4油漆鼓包、脫落

2.外觀

底層材料未完全固化，引起表層油漆鼓包，或底材未清潔干凈存在油污、雜質(zhì)等。

3.預(yù)防和補(bǔ)救

清潔所有底材表面，徹底清除殼體表面的蠟、油脂及拋光劑等物質(zhì)，保證膩?zhàn)?、底漆、面漆等所有涂料配比正確。若出現(xiàn)油漆鼓包，應(yīng)將底材重新處理，若整體未固化，則需要將未固化的區(qū)域全部去除后，處理好底材重新制作。

五、面漆氣泡

1.外觀

似麻點(diǎn)狀的小泡，大小各異，如圖5所示。

圖5面漆氣泡

2.外觀

通常是由設(shè)備引起的，在無(wú)氣噴涂工藝中，若混入了部分空氣，或操作環(huán)境溫度或濕度超出工藝要求等都會(huì)造成面漆氣泡。

3.預(yù)防和補(bǔ)救

定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，避免泵或者過(guò)濾堵塞，保證噴漆前底材干燥無(wú)雜質(zhì)，避免在溫度或濕度過(guò)高時(shí)進(jìn)行噴涂。若因?yàn)樵O(shè)備原因?qū)е旅嫫釟馀荩柽M(jìn)行打磨后修復(fù);若為潮濕原因?qū)е職馀荩?dāng)氣泡未破裂時(shí)可以通過(guò)漆膜揮發(fā)使漆膜恢復(fù)原狀;若情況嚴(yán)重則必須徹底打磨或脫漆重噴。

除以上質(zhì)量問(wèn)題外，還會(huì)遇到很多質(zhì)量缺陷，例如：

①打磨劃痕，砂紙?jiān)诤鼙〉耐繉由洗蚰チ粝碌模蚴谴蚰ピO(shè)備使用不當(dāng)引起的，在涂下一道涂層后就能看到這些劃痕。

②過(guò)度噴涂，主要是涂層過(guò)薄，溫度太高造成的。

③水平條紋現(xiàn)象，一般是由設(shè)備問(wèn)題引起的，比如噴嘴阻塞或者損壞，以及泵壓力不夠(比如：空氣儲(chǔ)蓄罐內(nèi)壓力不夠或者速率太低)。

④垂直條紋現(xiàn)象，一般是由過(guò)度重疊造成的。

⑤表面凹凸不平，一般是由于葉片底材凹凸不平未修復(fù)完全造成，比如模具凹凸不平以及葉片表面質(zhì)量修補(bǔ)等。